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              第一章預拌干混砂漿常見問題及防治

              發布時間:2019.05.21     點擊次數:1015

              1.1砂漿結塊

              干混砂漿結塊主要指的是砂漿散裝罐內砂漿結塊。砂漿結塊主要原因有:干混砂漿含水率過高;砂漿散裝罐停止使用時沒有關閉底部閥門,使罐底砂漿吸收水汽而受潮;砂漿罐內砂漿儲存時間過長。

              一般砂漿含水率過高及儲存時間過長會使罐內砂漿產生大量結塊,而底部閥門未關閉時,則散裝罐卸料底部的砂漿也會產生受潮結塊現象(圖1.1)。

              圖片1.png

              圖1.1 干混砂漿結塊

              解決辦法:

              (1)干混砂漿生產所用砂,在烘干時的含水率要控制小于0.5%。

              (2)工地停用砂漿時要及時關閉罐底閥門,單管型連續式攪拌機出現堵料現象時要及時關閉水閥,以防水倒灌到砂漿罐內。

              (3)砂漿儲存期不應超過3個月,超過3個月以上不使用時應清

              空罐內剩余砂漿。

              1.2砂漿泌水

              砂漿攪拌完成后經過一段時間的放置,砂漿表面出現的滲水現象就是砂漿泌水。(圖1.2)砂漿未充分攪拌均勻;保水增稠材料添加量太少導致保水率太低;砂子顆粒級配不好,砂漿和易性太差。

              圖片2.png

              圖1.2砂漿泌水

              解決方法:

              控制砂漿的攪拌時間,選擇合適的攪拌設備:高溫天氣會降低砂漿的保水率,使砂漿更容易泌水,攪拌好的砂漿盡量不要放置室外;聯系生產廠家,根據工地實際施工環境調整配方。

              1.3千混砂漿離析

              預拌干混砂漿砂漿在生產、運輸、打料或使用過程中產生的粗骨料和粉料分層偏離的現象統稱離析。砂漿離析一般表現在以下幾個方面砂漿攪拌時需水量突然變大、粘度增加、局部墻面出現嚴重開裂空鼓等現象。(以上是岀現粉料偏多時,還有砂漿離析岀現膠凝材料過少時,攪拌時砂漿松散現象描述)。

              解決方法

              減少生產過程的產品離析、運輸車輛合理選擇使用、采用新型防離析砂漿散裝罐,另外,在使用時,盡量保證砂漿罐內砂漿余量不少于5噸,如發現砂漿罐余量少于5噸時,應立即停止使用,待新砂漿打入罐中后再繼續使用。

              1.4混凝土墻抹灰層出現氣泡

              混凝土基體及砂漿性能是氣泡產生的根本因素。由于混凝士是內部比較致密的材料,如果采用細度偏細或包裹性較好的抹灰砂漿抹灰時,混凝土吸收了部分砂漿的水分,原先在混凝土表層的空氣和水開始置換,這時由于混凝士的內層比較致密,空氣無法向內壓縮,只能向外排放,這時候如果砂漿細度偏細粘聚力較高時,空氣又不能穿透砂漿層,只能在砂漿和混凝土墻之間形成氣泡(圖1.4)

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              圖1.4砂漿起泡

              解決方法

              (1)做好混凝土墻界面處理工作,降低墻面吸水率,施工時提前澆水潤濕。

              (2)砂漿生產企業選擇合適細度模數的砂進行生產,盡量降低砂漿的粘度,以利氣泡穿透。

              1.5抹灰層表面掉砂、起粉

              抹灰層掉砂、起粉主要是由砂漿膠凝材料過少、強度偏低、后期養護不及時、砂含泥量或石粉含量偏高等原因引起的。(由施工引起墻面起砂漿原因描述)

              膠凝材料偏少使砂粗顆粒缺少包裹物質而引起掉砂;砂漿強度偏低導致粗顆粒砂不能有效粘結導致掉砂;抹灰后墻面未及時養護也會影響砂漿強度;砂含泥量或機制砂石粉含量偏高會導致抹灰層表面起

              粉(圖1.5)。

              圖片1.jpg

              圖1.5表面起砂起粉

              解決方法:

              (1)嚴格控制黃砂細度模數、顆粒級配、含泥量及石粉含量等指標。

              (2)增加膠凝材料及時調整配方。

              (3)抹灰后按規定做好墻面養護工作。

              1.6抹灰砂漿松散不能上墻

              砂漿松散不能上墻主要是由于砂漿和易性太差、粘結力太低造的。砂漿膠凝材料過少,砂級配不合理,外加劑增稠效果不好等都會使砂漿和易性變差(圖1.6)。

              圖片3.jpg

              圖1.6砂漿松散不能上墻

              解決辦法:

              (1)調整砂漿配方,增加砂漿和易性。

              (2)墻面提早灑水潤濕,做好分遍施工。

              1.7預拌砂漿抹灰層表面粗糙

              預拌抹灰砂漿砂原料細度模數偏大,粗顆粒偏多,導致砂漿漿體變少,無法收光(圖1.7)。

              圖片4.png

              圖1.7表面粗糙

              解決辦法:

              調整原料顆粒級配,適當增加細骨料及粉料

              1.8干混砂漿工程應用現場環境影響

              預拌干混砂漿基本都是采用散裝槽罐車輸送的,由砂漿生產單位在施工現場放置散裝罐進行儲料。散裝槽罐車現場打料時,如果沒有合理的除塵設施,很容易導致現場粉塵超標排放、污染環境情況出現(圖1.8-1),尤其是在居民區內的施工現場,出現此類現象后會產生嚴重的社會影響。

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              圖1.8-1現場揚塵

                     解決方法:

              由砂漿生產企業或運輸單位為散裝槽罐車配制專用的車載除塵器(圖1.8-2),定期維護除塵設備。散裝車駕駛員在打料時應規范操作,出現異常時要及時停止打料,查明異常原因,待故障清除后再打料。

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              圖1.8-2車載除塵器除塵效果


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              預拌砂漿通病防治問答-前言

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              第二章抹灰砂漿開裂原因及解決辦法

              發布時間:2019.05.21

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